铸铁平台成型保养内容

尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成不算高熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

铸铁平台为什么我们总会不错调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，用心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，不易磨损。

促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

（1）对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

（2）加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

（3）在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

（4）加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造。各种铸铁平台表面应型砂、且表面平整，涂漆。铸铁平台的周边要修钝倒角。在精度等级不算高于0级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应不算高于周围材料的硬度。

在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台（铸铁平台）精度0-的工作面应采用刮削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

随着技术的不断进步和发展，越来越多的技术和设施被普遍应用到了我们的日常生活和生产当中，发挥出了重要的作用。基于此，铸铁平台的维护和保养也产生了多样性的方式，为大众带来了丰富的选择。

铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净铸铁平台(9张)，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；

工件的重量愈不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降不算高，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观。铸铁平台种类繁多，无论是拼装平板、铸铁平台、检验平台、划线平板、基础平台和以上使用全部相同。

铸铁平台如何进行保养的？

（1）、将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。

（2）、铸铁平台不用时好用木板制作的一个用罩，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。

（3）、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

（4）、为了防止铸铁平台的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

（5）、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

（6）、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

（7）、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

（8）、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。