圆形平台使用事项及寿命方法

圆形平台的使用注意事项：

（一）、圆形平台的安装位置应避免阳光照射，远离热源及振动的环境。

（二）、由于圆形平台与被测工件具有不同的热膨胀系数，焊接平台在温度变化时，它们通常以不同的比例伸长或收缩，如果相信了测量结果，随着时间的漂移，有了相对尺寸相差很大的零件。所以测量时应在不同时差温度下反复测量几次，比较一下测量结果。

（三）、在几个星期内只要反复测量并记录工件的同一个参数，很容易确定温度变化引起的测量精度变化，使用温度计还可以记录各次测量时的环境温度，比较这些测量结果，试验平台就会看出它们的差异。

（四）、圆形平台工作面平面度从3μm—15μm不等，一般用于实验室中，工作温度20℃±2℃。但是由于某些因素也常用于自然温度下的制造车间中。

延长圆形平台使用寿命的方法：

（一）、在圆形平台的使用过程中，焊接平台要避免坚硬的工具敲打碰撞圆形平台的表面，确定圆形平台的准确度。好制作个木箱来不错保护圆形平台。平时不用时，要把圆形平台的工作面罩住，避免脏东西落到工作面上。

（二）、圆形平台易变型，所以工作完成后要把工件拿开，不可以长时间放在圆形平台上。不要把圆形平台放在潮湿、有腐蚀、或者高温不算高温的环境下存放。要定期检查圆形平台的具体情况。

（三）、圆形平台易生锈，所以每次使用完圆形平台后定要搽拭干净，并且用防锈油涂抹表面。如果长时间不用，可以用油脂覆盖，4米6米人防焊接平台需要不可以让圆形平台的表面生锈。

（四）、在安装圆形平台的时候就要很小心。安装圆形平台的工作表面不应有锈迹、划痕和碰伤等外观缺陷。圆形平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

圆形平台浇注的准则：

（一）、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

（二）、圆形平台清理。圆形平台清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

（三）、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是圆形平台表面缺陷。

（四）、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

（五）、“高温静置，不算高温浇注”是浇注的控制准则，以降不算高铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口圆形平台表面质量

（六）、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来，直保护到圆形平台表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。浇注和金属液凝固过程中，因温度较不错，铸件表面会氧反应，且氧反应层不均匀，加上圆形平台表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，明显地增加铸件表面的粗糙度。圆形平台在保护气氛下冷却是表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来，直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。